基礎大體積混凝土裂縫控制是建筑施工的一個難題，本文通過某辦公樓工程基礎混凝土澆筑實踐的分析，從原材料、混凝土配合比設計、結構構造和施工養(yǎng)護措施等多方面對其進行探討，同時提出一些經(jīng)過實踐檢驗，行之有效的裂縫控制措施。

　　一、工程概況

　　該工程總建筑面積71797平方米，地下2層，地上37層，裙樓4層，總高度154.4米，為內(nèi)筒外剪超高層結構。基礎混凝土6300立方米，主樓、裙樓部分底板厚度為2.5米，核心筒底板最大厚度為6.3米。澆筑期間氣溫18℃～36℃。為確保混凝土工程質量，嚴格控制超規(guī)范裂縫出現(xiàn)，我們采用綜合控溫防裂措施，取得較為理想的效果。

　　二、主要控溫防裂技術措施

　　1、嚴格控制原材料質量。澆筑前所有原材料均按有關規(guī)范抽檢其質量指標。澆筑過程中，由施工單位不定期抽檢商品混凝土攪拌站所用原材料質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　2、按高性能混凝土確定配合比。該工程原設計用42.5R普通硅酸鹽水泥配制C40混凝土，考慮到核心筒底板最大厚度達6.3米，采用42.5R普通硅酸鹽水泥水化熱較高，而且從高性能混凝土的觀點出發(fā)，采用32.5R普通硅酸鹽水泥可以滿足強度要求，故采用32.5R普通硅酸鹽水泥。

　　3、采用補償收縮混凝土技術。采用補償收縮混凝土是防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的可行辦法之一。我們篩選出優(yōu)質膨脹劑，并在摻量及膨脹條件上予以充分考慮，為取得良好的防裂效果創(chuàng)造了必要條件。

　　4、增設構造鋼筋防裂抗裂。在混凝土側面增設φ12水平防裂鋼筋，使水平鋼筋間距不超過100毫米。該核心筒底板周長很大，其收縮值將十分明顯，因此僅靠混凝土本身抗裂是不夠的。實踐證明在構造上適當增加防裂抗裂鋼筋，對防止裂縫的出現(xiàn)起到了不可忽視的作用。

　　5、采取嚴格的養(yǎng)護措施。該工程采用了3項養(yǎng)護措施：混凝土表面收光后立即覆蓋一層塑料薄膜，以防止早期失水出現(xiàn)塑性裂縫；根據(jù)測溫結果，適時在塑料薄膜上覆蓋2～3層棉氈保溫，同時在混凝土中部設置冷卻水管降溫；在塑料薄膜下適時補水，以保證水泥和膨脹劑發(fā)揮補償收縮作用的充分條件。

　　三、施工中注重的問題

　　1、測溫點布置圖測溫點布置的原則應使不同施工區(qū)段、不同標高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續(xù)澆筑，混凝土的初凝時間控制在8～10小時，采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進，混凝土供應量應保證在初凝時間內(nèi)，使流淌距離達15～20米的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。

　　該工程測溫點布置采用“V”型布置，在混凝土斷面上布置3～5個溫度傳感器，即2.5米厚處為3個溫度傳感器，5米厚處為5個溫度傳感器，保證不同施工區(qū)段、不同標高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映，從而及時指導溫控工作。

　　2、關于混凝土內(nèi)部的最高溫升通常認為影響混凝土內(nèi)部最高溫升的主要因素為：混凝土配合比中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模濕度；混凝土厚度；混凝土內(nèi)部冷卻系統(tǒng)效率等。

　　取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側（2.5米厚）一個點；B點為核心筒底板（5米厚）上一個點。澆筑該承臺北側（A點）時的氣溫為36℃，混凝土入模溫度達29℃。混凝土澆筑順序為從北向南連續(xù)澆筑，A點附近的混凝土最先完成澆筑，在較高入模溫度作用下，水泥加速水化放熱并在內(nèi)部積聚，混凝土中心最高溫度達到72.8℃，而5米厚B點處混凝土內(nèi)部最高溫度只有72.1℃。這一現(xiàn)象與混凝土溫升規(guī)律相悖，究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在220毫米以上），承臺較厚，混凝土澆筑過程中流淌距離長達15～20米，因此在B點客觀上形成了分層澆筑，從而使水泥水化熱得以分層釋放，避免了溫峰迭加，使B點最高溫升得以降低。

　　3、關于混凝土溫差控制一般認為，大體積混凝土裂縫防治的關鍵在于控制混凝土溫差小于25℃，最大不得超過30℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結構而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。

　　該承臺2.5米厚A點處混凝土澆筑后22小時～34小時期間，混凝土中心與表面溫差一度達到34.4℃，測溫結束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態(tài)，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應力很小，溫度應力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30℃以內(nèi)，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺2.5米厚處降溫速率平均為1.5℃/天，5米厚處降溫速率平均為1.39℃/天。實踐表明，養(yǎng)護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結構內(nèi)部混凝土強度越高。因此，該承臺C40混凝土14天強度應超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮應力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。

　　四、結束語

　　該承臺采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土，增設了水平抗裂鋼筋，從材料和構造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑，一次連續(xù)完成6300立方米混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護期間，對全場混凝土進行了溫度測控。混凝土拆膜后，側面平整光滑，表面未出現(xiàn)任何有害裂縫。該承臺混凝土施工實踐證明：1）采用“雙摻”、補償收縮技術和60天甚至90天齡期強度驗收，優(yōu)選配合，盡可能減少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土溫升，為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件；2）增設抗裂構造鋼筋，可有效減少混凝土表面裂縫；3）混凝土施工采用分層澆筑，可延長水泥水化放熱時間，減緩混凝土降溫速率，減小溫度應力，有利于控制混凝土內(nèi)部收縮裂縫；4）混凝土表面及時充分補水養(yǎng)護是充分發(fā)揮膨脹劑效能，防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的重要條件。